湖北生物質(zhì)顆粒燃料經(jīng)過一段時(shí)間的發(fā)展，在各行各業(yè)皆有著廣泛的應(yīng)用，大型養(yǎng)殖場(chǎng)牲畜的飼料，便于貯存、運(yùn)輸；民用取暖和生活用能，干凈、無污染，便于貯存、運(yùn)輸；工業(yè)鍋爐和窯爐燃料，替代燃煤和燃?xì)�，解決環(huán)境污染；可做為氣化發(fā)電、火力發(fā)電的燃料，解決小火電廠關(guān)停問題。

　　傳統(tǒng)技術(shù)制粒成本高 中國采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強(qiáng)達(dá)到50——100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達(dá)100℃——120℃，電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)需要消耗大量的電能。

　　原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達(dá)到這個(gè)濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；壓制出來的熱顆粒（顆粒溫度可達(dá)95℃——110℃）要冷卻才能進(jìn)行包裝。后2項(xiàng)工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%——35%，加之成型過程中對(duì)機(jī)器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機(jī)的產(chǎn)品制造成本較高。

　　對(duì)生物質(zhì)能顆粒認(rèn)識(shí)不夠深 大多數(shù)人對(duì)生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認(rèn)識(shí)不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品，更談不上認(rèn)識(shí)和應(yīng)用。服務(wù)配套措施跟不上，生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，運(yùn)輸、貯藏、供應(yīng)等服務(wù)措施跟不上，用戶使用不方便。

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